Principia et Technologia Physica Vaporis Depositionis Coating (1/2) - VeTek Semiconductor

Processus corporisVacuum Coating

Vacuum coating basically dividi potest in tres processus: "Vacuum cinematographicum", "vacuum transportandum" et "tenum cinematographicum". In vacuo coatingendo, si materia cinematographica solida est, mensurae solidae cinematographicae in gas in materia solidae vel sublimandae, et deinde in vacuo cinematographico cinematographico materiales transportantur. Per processum onerariam, particulae collisiones experiri non possunt et directe substratam attingunt, vel in spatio collidi possunt, et post dispersi superficiem subiectam attingere. Postremo particulae in subiecto densantur et in tenues cinematographicae nascuntur. Itaque processus coating implicat evaporationem vel sublimationem materiae cinematographicae, transportationem atomorum gaseorum in vacuo, et adsorptionem, diffusionem, nucleationem et desorptionem atomorum gaseorum in solida superficie.

Classification of Vacuum Coating

Secundum varios modos quibus cinematographicae materiales mutationes a solido in gaseosa, et diversae processus cinematographicae atomorum materialium in vacuo, vacuum tunica basically dividi possunt in quattuor species: vacuum evaporatio, putris vacuum, ion pating vacuum; et vacuum depositio vaporum chemicorum. Primi tres modi dicunturvapor corporis depositio (PVD)et haec appellaturvapor chemicus depositio (CVD).

Vacuum evaporatio coating

Vacuum evaporatio efficiens est una vetustissima technologiae vacui efficiens. Anno 1887, R. Nahrwold retulit praeparationem platini cinematographici sublimatione platini in vacuo, quae originem evaporationis efficiens censetur. Nunc evaporatio efficiens orta est ab initio resistentiae, evaporatio efficiens varias technologias ut electronica radius evaporatio efficiens, inductio calefactio evaporatio efficiens et pulsus laser evaporatio efficiens.

Resistentia calefaciendivacuum evaporatio coating

Fons evaporationis resistentia est machina quae energiam electricam adhibet ad materiam cinematographicam directe vel indirecte calefaciendam. Fons evaporationis resistentia fieri solet ex metallis, oxydis vel nitridibus cum puncto summo liquefacto, pressionis vaporum humilis, stabilitate chemica et mechanica bona, ut Tungsten, molybdenum, tantalum, puritatem altam graphite, aluminium oxydatum ceramicum, boron nitridum ceramicum et alias materias. . Figurae resistentiae evaporationis fontes principaliter includunt fontes filamenta, claua fontes et uascula.

Cum utens, ad filamentum fontes et fontes ffoyle, mox duos terminos evaporationis figere fontem usque ad columnas terminales cum nucibus. Urna plerumque in filum spirae collocatur, et filum spirae competit calefacere uasculum, et deinde uas transfert calorem ad materiam cinematographicam.

VeTek Semiconductor est professionalis Seres fabrica ofTantalum Carbide Coating, Pii Carbide Coating, Specialis Graphite, Pii Carbide CeramicsetAliae Semiconductor Ceramics.VeTek Semiconductor committitur ut solutiones progressas pro variis productis coatingis praebendo pro industria semiconductoris committatur.

Si quid percontationes habes vel etiam singula egent, quaeso ne dubita nobiscum attingere.

Vulgus/WhatsAPP: +86-180 6922 0752

Inscriptio: anny@veteksemi.com